Vysokorychlostní lis
Vysokorychlostní razník (vysokorychlostní lis) je integrovaná speciální slitina litiny s vysokou tuhostí a odolností proti nárazům. Jezdec je navržen s dlouhou vodicí dráhou a je vybaven vyvažovacím zařízením jezdce, které zajišťuje přesný a stabilní provoz. Všechny komponenty proti opotřebení jsou vybaveny elektronickým časovacím automatickým mazacím systémem. Pokud je nedostatek mazacího oleje, razník se automaticky zastaví. Pokročilý a jednoduchý ovládací systém zajišťuje přesnost ovládání a zastavení jezdce. Lze jej spojit s jakýmikoli automatizovanými požadavky na výrobu, aby se zlepšila efektivita výroby a snížily náklady.

Rozsah použití
Vysokorychlostní razníky (vysokorychlostní lisy) jsou široce používány při lisování malých přesných dílů, jako je přesná elektronika, komunikace, počítače, domácí spotřebiče, automobilové díly, statory motorů a rotory.
Funkce
Numerical control punch je zkratka pro digital control punch, což je automatizovaný obráběcí stroj vybavený systémem řízení programu. Řídicí systém může logicky zpracovávat programy s řídicími kódy nebo jinými pravidly symbolických instrukcí, dekódovat je a poté provést úder a přesunout součásti a zpracovat je.
Provoz a monitorování CNC děrovacího stroje jsou dokončeny v této CNC jednotce, která je mozkem CNC děrovacího stroje. Ve srovnání s běžnými děrovacími stroji mají CNC děrovací stroje mnoho vlastností. Za prvé, má vysokou přesnost zpracování a stabilní kvalitu zpracování; za druhé, může provádět vícekoordinátové propojení a může zpracovávat chaoticky tvarované části a lze je řezat a tvarovat; opět při změně obráběcích dílů je obvykle nutné změnit pouze program číslicového řízení, což může ušetřit čas na přípravu výroby; současně má razník vysokou přesnost, vysokou tuhost a může zvolit příznivé množství zpracování a rychlost výroby je vysoká; a razník má vysoký stupeň automatizace, což může snížit intenzitu práce; nakonec má děrovací lis vyšší základní poptávku po operátorech a vyšší poptávku po dovednostech opravářů.
CNC děrovací stroj lze použít pro všechny druhy zpracování plechových dílů. Může aktivně dokončit různé typy špinavých děr a mělké zpracování hlubokého tažení najednou. (Podle požadavku může automaticky zpracovávat otvory různých velikostí a vzdáleností otvorů a lze také použít malé otvory. Děrovačka používá metodu okusování k děrování velkých kulatých otvorů, čtvercových otvorů, otvorů ve tvaru pasu a různých tvarů křivky a lze je také zpracovat speciálními procesy, jako jsou okenice, mělké protažení, zahloubení, lemování otvorů, výztužná žebra a lisování tištěné atd.). Po jednoduché kombinaci formy ve srovnání s tradičním lisováním to ušetří spoustu nákladů na formu. Může použít nízké náklady a krátký cyklus ke zpracování malých sérií a diverzifikovaných produktů. Má velký rozsah zpracování a kapacitu zpracování a pak si zvykne na nákupní centra v čase. A změny produktu.
pracovní princip
Princip konstrukce razníku (lisu) je převést kruhový pohyb na lineární pohyb. Hlavní motor generuje energii pro pohon setrvačníku a spojka pohání ozubené kolo, klikový hřídel (nebo excentrický převod), ojnici atd., Aby bylo dosaženo lineárního pohybu jezdce. Pohyb od hlavního motoru k ojnici je kruhový pohyb. Mezi ojnicí a posuvným blokem musí být přechodový bod pro kruhový pohyb a lineární pohyb. V jeho konstrukci existují zhruba dva mechanismy, jeden je kuličkový, druhý je kolíkový (válcový), kterým se pohybuje kruhový pohyb Převedený na lineární pohyb jezdce.
Razník tlačí materiál, aby jej plasticky deformoval, aby získal požadovaný tvar a přesnost. Proto musí být spojena se sadou forem (horní a dolní formy), materiál je umístěn mezi a stroj na něj působí tlakem, aby jej deformoval. Reakční síla způsobená silou působící na materiál během zpracování je absorbována tělo děrovacího stroje.
Klasifikace
1. Podle hnací síly jezdce jej lze rozdělit na dva typy: mechanický a hydraulický, takže děrovací lisy jsou rozděleny do různých hnacích sil podle jejich použití:
(1) Mechanický razník
(2) Hydraulický razník
Pro všeobecné zpracování lisování plechů používá většina z nich mechanické děrovačky. V závislosti na použité kapalině zahrnují hydraulické lisy hydraulické lisy a hydraulické lisy. Většina hydraulických lisů jsou hydraulické lisy, zatímco hydraulické lisy se většinou používají pro velké stroje nebo speciální stroje.
2. Klasifikováno podle pohybu jezdce:
Podle pohybu jezdce existují děrovací lisy jednočinné, dvojčinné a trojčinné. Jediný, který se nejvíce používá, je jednočinný děrovací lis s jedním posuvníkem. Dvojčinné a trojčinné děrovací lisy se používají hlavně pro přídavné zpracování karoserií automobilů a velkých obráběcích dílů. , Jeho počet je velmi malý.
3. Podle klasifikace mechanismu posuvného pohonu:
(1) Razník klikového hřídele
Razník využívající mechanismus klikového hřídele se nazývá razník klikového hřídele, jak je znázorněno na obrázku 1, je razník klikového hřídele. Většina mechanických razníků používá tento mechanismus. Důvodem pro použití mechanismu klikového hřídele je především to, že je snadno vyrobitelný, dokáže přesně určit polohu spodního konce zdvihu a pohybová křivka jezdce je obecně vhodná pro různé zpracování. Proto je tento typ lisování vhodný pro děrování, ohýbání, roztahování, kování za tepla, kování za tepla, kování za studena a téměř všechny ostatní procesy děrování.
(2) Žádný razník klikového hřídele
Žádný razník klikového hřídele se také nazývá excentrický razník. Obrázek 2 je výstřední razník ozubeného kola. Ve srovnání s funkcemi razníku klikového hřídele a excentrického razníku ozubeného kola, jak je uvedeno v tabulce 2, je excentrický razník ozubeného kola lepší než klikový hřídel z hlediska tuhosti hřídele, mazání, vzhledu a údržby. Nevýhodou je, že cena je vyšší. Když je zdvih dlouhý, je výhodnější výstředníková raznice a když je zdvih razicího stroje krátký, lepší je razník klikového hřídele. Proto jsou oblasti děrování klikového hřídele také malé stroje a vysokorychlostní děrovačky.
(3) Přepnout úder
Ti, kteří používají přepínací mechanismus na posuvném pohonu, se nazývají přepínací razníky, jak je znázorněno na obrázku 3. Tento typ razníku má jedinečnou křivku pohybu posuvníku, ve které se rychlost posuvníku poblíž dolní úvrati stává velmi pomalá (ve srovnání s razník klikového hřídele), jak je znázorněno na obrázku 4. Kromě toho je také přesně určena spodní úvrati polohy zdvihu. Proto je tento typ razníku vhodný pro kompresní zpracování, jako je ražení a konečná úprava, a kování za studena je nejpoužívanější.
(4) Třecí razník
Razník, který používá třecí převod a šroubový mechanismus na pohonu koleje, se nazývá třecí razník. Tento typ razníku je nejvhodnější pro operace kování a drcení a lze jej také použít ke zpracování, jako je ohýbání, tváření a roztahování. Má univerzální funkce kvůli své nízké ceně a byl široce používán před válkou. Kvůli neschopnosti určit polohu dolního konce zdvihu, špatné přesnosti zpracování, pomalé rychlosti výroby, přetížení, když je chybná operace ovládání, a potřebě použití kvalifikované technologie je to postupně eliminováno.
(5) Spirálový razník
Ti, kdo používají šroubový mechanismus na mechanismu posuvného pohonu, se nazývají šroubovací razníky (nebo šroubovací razníky).
(6) Úder do stojanu
Ti, kdo používají hřebenové mechanismy na mechanismu posuvného pohonu, se nazývají razníky hřebenů. Spirálové razníky mají téměř stejné vlastnosti jako stojanové razníky a jejich vlastnosti jsou téměř stejné jako u hydraulických razníků. Dříve se používal pro lisování do pouzder, strouhanky a dalších předmětů, jako je mačkání, lisování oleje, svazkování a vyhazování nábojnic (zpracování mačkání v horké místnosti) atd., Ale bylo nahrazeno hydraulickými lisy, pokud velmi speciální Již se nepoužívá mimo situaci.
(7) Link punč
Razník, který na mechanismu posuvného pohonu používá různé spojovací mechanismy, se nazývá spojovací razník. Účelem použití spojovacího mechanismu je udržet rychlost tažení v mezích při zkrácení cyklu zpracování během procesu tažení a snížit rychlostní rychlost procesu tažení, aby se zrychlil nájezdový zdvih a vzdálenost od horního úvrati do počátečního bodu zpracování. Díky rychlosti zpětného zdvihu od dolního úvrati k horní úvrati má produktivita kratší cyklus než děrovací stroj klikového hřídele. Tento typ razníku se používá k hlubokému rozšiřování válcových nádob od starověku a povrch lože je relativně úzký. V poslední době se používá ke zpracování panelů karoserie automobilů a plocha lože je poměrně široká.
(8) Vačkový úder
Razník, který používá vačkový mechanismus na mechanismu posuvného pohonu, se nazývá vačkový razník. Rysem tohoto razníku je vytvořit vhodný tvar vačky, aby bylo možné snadno získat požadovanou křivku pohybu jezdce. Avšak vzhledem k povaze vačkového mechanismu je obtížné přenášet velkou sílu, takže děrovací kapacita je velmi malá.
Bezpečnostní opatření pro bezpečné používání vysokorychlostních razníků
■Před prací
(1) Zkontrolujte stav mazání každé součásti a zajistěte plné promazání každého mazacího okruhu;
(2) Zkontrolujte, zda je instalace formy správná a spolehlivá;
(3) Zkontrolujte, zda je tlak stlačeného vzduchu ve stanoveném rozsahu;
(4) Před zapnutím motoru musí být odpojen setrvačník a spojka;
(5) Po spuštění motoru zkontrolujte, zda je směr otáčení setrvačníku stejný jako značka otáčení;
(6) Nechte lis provést několik volnoběžných zdvihů, abyste zkontrolovali pracovní podmínky brzd, spojek a provozních dílů.
■V práci
(1) K pravidelnému čerpání mazacího oleje do mazacího místa by se mělo používat ruční mazací olejové čerpadlo;
(2) Pokud není znám výkon lisu, není dovoleno bez povolení upravovat lis;
(3) Je naprosto zakázáno děrování dvou vrstev listů současně;
(4) Pokud se zjistí, že je práce neobvyklá, okamžitě ji zastavte a zkontrolujte včas.
■Po práci
(1) Odpojte setrvačník a spojku, odpojte napájení a uvolněte zbývající vzduch;
(2) Otřete lis a naneste na pracovní plochu antikorozní olej;
(3) Po každé operaci nebo údržbě pořiďte záznam.
Děrovací provozní postupy (provozní postupy lisu)
1. Děrovač musí mít prostudován, zvládnout strukturu a výkon razníku, znát provozní postupy a získat provozní povolení, než bude moci pracovat samostatně.
2. Správně používejte bezpečnostní ochranné a kontrolní zařízení razníku a svévolně jej nerozebírejte.
3. Zkontrolujte, zda jsou převod, připojení, mazání a další části razníku a ochranného bezpečnostního zařízení v pořádku. Šrouby formy musí být pevné a nesmí se s nimi pohnout.
4. Před zahájením práce by měl být razník 2-3 minuty suchý. Zkontrolujte pružnost nožního spínače a dalších ovládacích zařízení a použijte jej po potvrzení, že je normální. Nemělo by to běžet s nemocí.
5. Forma musí být pevná a pevná, horní a dolní forma jsou vyrovnány, aby byla zajištěna správná poloha, a razník je ručně posouván k otestování (prázdný vozík), aby byla zajištěna dobrá forma.
6. Před jízdou věnujte pozornost mazání a na razníku odstraňte všechny plovoucí předměty.
7. Když je razník vytažen nebo běží a děruje, měl by operátor řádně stát, udržovat určitou vzdálenost mezi rukama a hlavou a razníkem a vždy věnovat pozornost pohybu razníku a chatovat s ostatními je přísně zakázáno.
8. Při děrování krátkých a malých obrobků by se mělo používat speciální nářadí a není dovoleno přímo podávat nebo sbírat součásti ručně.
9. Při děrování nebo dlouhých částech těla by měly být nastaveny bezpečnostní regály nebo jiná bezpečnostní opatření, aby se zabránilo kopání a zranění.
10. Při jednoduchém děrování nesmí být ruce a nohy kladeny na ruční a nožní brzdy a musí být vždy zvedány (šlapány), aby se zabránilo nehodám.
11. Když dva nebo více lidí pracuje společně, musí osoba odpovědná za pohyb (šlapání) brány věnovat pozornost činnosti podavače. Je přísně zakázáno vyzvedávat součásti a současně pohybovat (krokovat) bránou.
12. Na konci práce se včas zastavte, odpojte napájení, utřete stroj a očistěte prostředí.
Jak zvolit vysokorychlostní lis
Při výběru vysokorychlostního razníku je třeba vzít v úvahu následující problémy:
Rychlost děrování （rychlost lisování）
Na trhu existují dva typy rychlostí pro tchajwanské a domácí lisy, které se nazývají vysoké rychlosti, jedna je nejvyšší rychlostí 400krát / min a druhá je 1000krát / min. Pokud vaše forma produktu vyžaduje rychlost 300krát za minutu nebo vyšší, měli byste zvolit razník 1000krát za minutu. Vzhledem k tomu, že zařízení nelze použít na maximum a razníky do 400krát / min obvykle nemají povinný mazací systém, používá se v kloubové části pouze mazání máslem a struktura razníku je posuvného typu, což je obtížné zaručit přesnost a je velmi opotřebovaný během dlouhých hodin práce. Rychlejší, nižší přesnost, snadné poškození forem, vysoká míra údržby strojů a forem a zpoždění v čase, ovlivňující dodávku.
Přesnost děrování （Přesnost lisu）
Přesnost děrovacího stroje je hlavně:
1. Paralelismus
2. Vertikalita
3. Celková vůle
Vysoce přesné děrovací stroje mohou nejen vyrábět dobré výrobky, ale také mít menší poškození formy, což nejen šetří čas na údržbu formy, ale také náklady na údržbu.
Mazací systém
Vysokorychlostní razník má velmi vysoký zdvih (rychlost) za minutu, takže má vyšší požadavky na mazací systém. Pouze vysokorychlostní razník se systémem nuceného mazání a funkcí detekce abnormálního mazání může účinně snížit pravděpodobnost selhání razníku v důsledku mazání.