Velcí výrobci lisů analyzují jeho provozní proces za vás

Velcí výrobci lisů pro vás budou analyzovat, jak lépe uspokojit naši poptávku na trhu?

Pro polohovací plochu polohovacího prvku velkého lisu je rezerva. Po instalaci přípravku je polohovací povrch jemně vybroušen. Nosná deska a nosné hřebíky všechny tuto metodu používají. Aby byla podpora spolehlivá na upínacím přípravku, lis často používá 4, 6 nebo více podpěrných desek (nebo podpěrných hřebíků) k podepření přesného vztažného bodu obrobku. Z tohoto důvodu musí být horní povrch lisu udržován přísně v rovině. Pomocí metody jemného broušení polohovací plochy po sestavení lis vytvoří referenční velikost polohování přímo získanou ze zpracování, takže přesnost je velmi vysoká. Tato metoda sestavuje řetěz bez přímého ovlivnění referenčního stupně umístění přípravku, ale lis musí zajistit, aby chyba montáže nepřekročila rozsah příspěvku na jemné broušení. Při výměně polohovacích dílů musí být navíc referenční povrch přebroušen. Většina referenčních rovin přesných přípravků používá tuto metodu k dosažení vysoké přesnosti polohování.

Konečné umístění upínacího zařízení lokomotivy ve velkém měřítku je také založeno na kuželovém povrchu Morse a referenční rovina pro umístění 132 obrobků je přesně broušena, aby byla zajištěna souosost 0,007 mm. Obráběcí stroj se používá ke zpracování centrálního nástroje, aby se zajistila přesnost relativní polohy obráběcího stroje a přípravku. Upínač soustruhu pro zpracování rockeru. Vahadlo lisu má maximální průměr 3 a délku 108 mm. Je to štíhlá hřídel. Konec lisu nesmí mít středový otvor. Surovinou je ocelový drát tažený za studena. Vnější průměr a drsnost jsou dobré. Lisovací stroj v tomto procesu otáčí vnější přípravek návnady 2 jako držák nástroje, který je instalován na malém vozíku soustruhu. Lis používá dva polohovací kolíky k určení relativní polohy přípravku a malého vozíku a utáhne je šrouby. Jeden konec obrobku lisu se otáčí upínacím pásem kleštinového sklíčidla na hlavní hřídeli soustruhu a druhý konec lisu se protahuje přes upínací otvor. Upínání se během zpracování pohybuje s držákem nástroje. Pokud lis vyžaduje, aby funkce upínacího přípravku byla souosá s centrem otáčení vřetena soustruhu, musí být polohovací otvor přímo vyříznut na soustruhu a k umístění čtvercového sloupku nástroje jsou použity dva polohovací kolíky. Takže pokaždé, když jej použijete, jednoduše znovu namontujte polohovací kolík, lis zajistí, že otvory na přípravku jsou koaxiální s středem otáčení soustruhu