CNC děrovací stroj lze použít pro všechny druhy zpracování plechových dílů. Může automaticky dokončit celou řadu složitých typů děr a mělké zpracování hlubokého tažení najednou. (Automaticky zpracovávat díry různých velikostí a roztečí děr podle požadavků. Malý děrování Způsob děrování děruje velké kulaté otvory, čtvercové otvory, otvory ve tvaru pasu a různé tvary obrysových obrysů a lze jej také zpracovat speciálními procesy, jako jsou žaluzie , mělké úseky, zahloubení, lemovací otvory, žebra, ražba atd.). Díky jednoduché kombinaci forem ve srovnání s tradičním lisováním šetří spoustu nákladů na formy, může používat nízké náklady a krátký cyklus ke zpracování malých dávkových, diverzifikovaných produktů, má velký rozsah zpracování a kapacitu zpracování, aby se přizpůsobil trhu v čas a změny produktu.

Údržba a znalosti související s údržbou děrovacího lisu

Hladké mazivo vyplivne test a kontrolu funkce detekce objemu oleje a tlaku. Funkce filtru kyslíkového systému, řídicího ventilu podavače oleje a dalších funkcí a kontroly znečištění vlhkostí a nutná úprava.

Kontrola a nastavení hodnoty nastavení spínače tlaku kyslíku a funkce detekce tlaku. Zkontrolujte a ovládejte hodnotu nastavení příkazového spínače výšky formy a skutečnou hodnotu. Zkontrolujte a seřiďte řetězové kolo, řetěz, hnací hřídel, šnekové kolo a další součásti vysokomodulačního paprskového zařízení na vůli, abnormality a napnutí řetězu. Horní kryt převodové skříně je demontován a použit a vnitřní součásti jsou zkontrolovány na opotřebení a vůli klíčů a olejová nádrž je vyčištěna, je vyměněn mazací olej a je zkontrolován stav chodu, hluk a senzace . Otestujte a regulujte objem výstupního oleje a tlak v místě vstřikování oleje každé části převodového systému. Zkušební body a nezbytná nastavení činnosti pístu uvolňovacího mechanismu brzdy, úhlu brzdy, mezery uvolňovací brzdy a opotřebení destičky.

Měření mezer a kontrola třecího povrchu mezi kluznou vodicí lištou a vodicí dráhou a případně upravit a upravit. Do ložisek setrvačníku přidejte ruční mazací tuk a zkontrolujte potrubí a spoje. Zkontrolujte provozní stav válce a olejového okruhu systému mazání benzínu a okruhu kloubu. Vyzkoušejte a zkontrolujte izolační odpor obvodů motoru a elektrických provozních obvodů. Vyzkoušejte přesnost celého stroje (kolmost, rovnoběžnost, plná mezera atd.) A v případě potřeby upravte korekci. V případě potřeby lze upravit vzhled razníku a čištění příloh, sběrných bodů a (základních) upevňovacích šroubů podrážek stroje, zajištění matic a kontrolu hladiny. Čištění, údržba a kontrola mazacího systému a potrubních ventilů. Pneumatické součásti, potrubí atd. Kyslíkového systému jsou vyčištěny, udržovány a testovány na pohyb.

Využijte 3 000–4 000 hodin k udržení testu funkce fotoelektrické bezpečnostní instalace a kontrole úhlu a plošného testu. Vzhled ostatních částí elektrického systému, opotřebení kontaktů a uvolněné připojení atd., Zkouška a kontrola a ovládání funkce automatické vačkové spínací skříňky druhého stupně a obvodu nouzového zastavení. Instalace ochrany proti přetížení při čištění olejového okruhu, čištění olejové komory, výměna oleje, působení tlaku a nastavení funkční zkoušky. Kontrola a kontrola stavu opotřebení a napnutí klínového řemenu hlavního motoru. Součásti uvolňovacího mechanismu brzdy jsou demontovány (nejsou součástí setrvačníku) za účelem čištění a údržby, kontroly a kontroly mezer a opětovné instalace a ladění. Ostatní části nivelačního zařízení jsou demontovány a použity k demontáži, čištění a kontrole a opětovné montáži a ladění. Použijte 6000-8000 hodin na údržbu ojnice zubu pily, demontáž, čištění a údržbu, kontrolu okluzního a abrazivního stavu pilových zubů a žeber ojnice a vyleštění, vyleštění okluzního povrchu a nanesení maziva. Sestavu jezdce (kuličkové sedlo, lisovaný kryt. Přetížení hydraulického válce, šnekové soukolí, šneku atd.) Demontujte a demontujte, vyčistěte a udržujte, kontrolujte a opotřebujte povrch, zkontrolujte těsnění olejem a znovu naneste mazivo. Matrice jsou rozebrány a vyčištěny, zkontrolovány pro každý opotřebovaný povrch a znovu naneseny tukem, poté smontovány a otestovány.

Problémy, kterým je třeba věnovat pozornost při procesu soustružení CNC děrovacího lisu

Zpracování CNC soustruhem je nutné, je třeba si uvědomit problém: Proces zpracování CNC soustruhu je podobný jako u běžného soustruhu, ale protože je CNC soustruh upínací, průběžné automatické zpracování dokončí veškeré zpracování soustružení. Proto bychom měli věnovat pozornost následujícím aspektům.

1 Rozumně zvolte řezné parametry.

2. Přiměřený výběr nástrojů:

　(1) Požadavky na vysokou pevnost a trvanlivost hrubovacích soustružnických nástrojů mají splňovat velkou hloubku a rychlost posuvu hrubého soustružení.

　(2) Pro přesné soustružení zvolte vysoce přesné a odolné nástroje, abyste zajistili přesnost obrábění.

　(3) Aby se snížila doba a pohodlí při výměně nástroje, měly by se používat upínací nože stroje a upnuté čepele stroje.

3. Přiměřený výběr přípravku:

　(1) Zkuste upnout obrobek pomocí běžných upínacích přípravků, vyhněte se speciálním upínacím přípravkům;

　(2) Počáteční bod umístění dílů se shoduje, aby se snížila chyba polohování.

4 Určete trasu zpracování: Řádek zpracování je index v procesu CNC obrábění, směr dráhy nástroje a relativní součást.

　(1) Měly by být zaručeny požadavky na přesnost obrábění a drsnost povrchu;

　(2) Procesní tok by měl být co nejvíce zkrácen, aby se snížila prázdná doba jízdy nástroje. Rotorové čerpadlo

5. Trasa obrábění a přídavek na obrábění: V současné době, kdy CNC soustruh ještě nedosáhl popularizace děrovacího lisu, by měl být přídavek obecně na polotovaru, zejména u uspořádání s běžným soustruhem pro kování a odlévání okrajů skořepiny. Pokud musíte použít zpracování CNC soustruhem, musíte věnovat pozornost flexibilnímu uspořádání programu.

6 bodů: Aktuální instalační přípravek je realizován spojením hydraulického válce a hydraulického upínacího válce. Hydraulické upínací body jsou následující: nejdříve uvolněte matici hydraulického válce a sejměte houkačku a dále od zadního konce vřetena a poté rukou vyšroubujte šroub a sejměte sklíčidlo.

Tipy pro bezpečné použití pneumatického razníku

1. Udržujte ji v čistotě Před připojením pomocného válce k plynové cestě odstraňte prach a jiné nečistoty z potrubí a součástí, aby nedošlo ke snížení životnosti pomocného válce.

2. Při použití v rozmezí normálního tlaku vzduchu musí pracovní tlak tlakové lahve při normálním používání pracovat v rozsahu tlaku pracovního vzduchu uvedeného v inspekční zprávě a nesmí překročit stanovený pracovní tlak.

3. Věnujte pozornost pracovnímu prostředí pomocného válce. Během návrhu byla stanovena teplota v pracovním prostředí válce. Pokud je kvůli práci nutné změnit pracovní prostředí, teplota překračuje teplotu, kontaktujte příslušný personál technologie pomocného válce. Protože součásti ve válci jsou vyrobeny ze železa, nepoužívejte je ve zvláště složitém prostředí (jsou-li v kontaktu s prostředím chemické látky) a na přední stranu válce instalujte účinné vzduchotechnické komponenty ( Tříbodová kombinace) přidejte mazání a odvodnění při paralelním připojení.

4. Nepřidávejte další hydraulický olej bez povolení. Hydraulický olej použitý v konstrukci pomocného válce je hydraulický olej proti opotřebení VG68 #. Je neodvolatelné používat jiná kapalná média (jako je olej, voda atd.) Bez povolení.

5. Postupujte podle pokynů. Výrobce pneumatického razníku připomíná, že akční program musí fungovat v souladu s akčním programem schématu montáže plynového okruhu, tj. Akce předtlak akce-vzestup, uvolnění plnicího tlaku-předtlak

Jakarta 14. srpna 2020

Oznámení o změně harmonogramu indonéské výroby v roce 2020

Vážení vystavovatelé / Lenovo / mediální partneři,

Po pečlivém zvážení, konzultaci se všemi partnery a klíčovými zúčastněnými stranami v oboru se společnost PT Pamerindo Indonesia rozhodla přeplánovat 31. ročník výrobních akcí v Indonésii: Indonéský strojní průmysl, nástrojový a hardwarový průmysl, průmyslová automatizace a logistika Indonésie a subdodávky Indonésie. Nové datum bylo původně naplánováno na 2. – 5. 2020, 1. – 4. Prosince 2021 na mezinárodní výstavě v Jakartě, Kemayoran Jakarta.

V rámci naší produkční série výstav si vážíme vaší zpětné vazby. Věříme, že nové datum poskytne více času na normální a sebevědomý návrat na trh, což vystavovatelům a návštěvníkům poskytne komplexní a lepší podmínky.

Současně tým společnosti Rest assured Manufacturing Indonesia také představí další komunikační a digitální příležitosti, které pomohou výrobě a budou vás informovat o hlavních událostech.

Rádi bychom poděkovali těm, kteří se podíleli a podporovali zpracovatelský průmysl v Indonésii, a jsme velmi vděční za vaši trpělivost a pochopení. Naším jediným zaměřením je stále poskytovat akci se zvýšenou kvalitou, více vystavovatelů a kvalifikovaných obchodních kupců, abychom vám umožnili účastnit se velkého úspěchu. Těšíme se na vás znovu 1. - 4. prosince 2021.

Budeme i nadále sdílet nejnovější informace, propagační akce, zprávy z Indonésie a regionu a průmyslu a doufáme, že vás bude i nadále inspirovat. Můžete také navštívit www.manufacturingindonesia.com a zobrazit jakékoli aktualizované informace